Avec la croissance explosive de l'industrie mondiale des nouvelles énergies, les performances et l'adaptabilité des composants de batteries essentiels sont devenues au cœur des préoccupations de l'industrie. Selon les données de Google, l'entreprise a déployé plus de 100 millions de batteries lithium-ion dans ses centres de données mondiaux, remplaçant les batteries plomb-acide traditionnelles pour doubler l'efficacité et réduire les besoins en espace. Cette tendance a directement stimulé la demande de mise à niveau des composants de support de batteries. En tant que garantie essentielle pour la sécurité et les performances des batteries, le choix des matériaux et l'adaptabilité des procédés des gaines de batterie (Guantlet) sont devenus au cœur des décisions d'achat des entreprises. Actuellement, les deux principaux matériaux sur le marché — les gaines tissées (polyester) et non tissées — comment s'adaptent-ils aux différents scénarios de production ? Quels sont leurs principaux avantages respectifs ? Cet article analysera ces aspects avec des données industrielles et des détails sur les produits.

Selon les rapports de l'industrie, la taille du marché des gaines pour batteries au plomb en Chine passera de 15 milliards de yuans à 30 milliards de yuans entre 2025 et 2031, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 8,5 %. Les secteurs des véhicules à énergie nouvelle et du stockage d'énergie contribueront à la principale croissance, représentant plus de 60 % de la part de marché d'ici 2031. Derrière cette croissance se trouvent les exigences plus élevées des fabricants de batteries en matière d'adaptabilité des matériaux et de stabilité des procédés des gaines. En tant que composant essentiel pour l'isolation des groupes de plaques de batterie et la conduction des électrolytes, le choix des matériaux des gaines affecte directement la durée de vie et les performances de sécurité des batteries. Les deux principaux matériaux — tissé (polyester) et non tissé — couvrent différents scénarios de production avec leurs caractéristiques respectives.

Le choix des matériaux des gaines de batterie doit correspondre strictement au type d'équipement de production. Les deux matériaux ont leurs propres points forts en matière de coûts et de procédés adaptatifs, et répondent tous deux aux exigences de performance physique et chimique de la "Norme de l'industrie des machines de la République populaire de Chine (JB/T10054-2010)". Les principales différences sont les suivantes :

Les gaines tissées sont fabriquées à partir de fils de polyester à haute résistance grâce à quatre procédés essentiels : "tissage de fils de polyester → trempage et séchage → formage par tirage de tubes → découpe personnalisée". Le processus de production suit strictement les normes de l'industrie pour garantir que les indicateurs clés tels que la résistance à la déchirure et le coefficient de résistance aux acides répondent aux exigences. Son avantage significatif réside dans sa structure dense et sa haute résistance mécanique, qui peuvent s'adapter efficacement au processus de remplissage à haute pression des équipements de production de remplissage de poudre, maintenir la stabilité de la forme pendant les cycles de charge-décharge de la batterie et éviter les fuites de poudre ou les courts-circuits des groupes de plaques. Actuellement, les gaines tissées sont largement utilisées dans des domaines haut de gamme tels que les batteries de puissance pour véhicules à énergie nouvelle et les batteries de stockage d'énergie industrielles, ce qui en fait le choix essentiel pour les scénarios exigeant une grande stabilité.

Les gaines non tissées sont fabriquées à partir de matériaux non tissés. Comparées aux gaines tissées, elles ont des coûts de production inférieurs, et il existe peu de différence dans les propriétés physiques et chimiques (telles que la porosité, la résistance CC et la perte de poids par immersion dans l'acide) par rapport aux matériaux en polyester, répondant pleinement aux exigences techniques de la production de batteries conventionnelles. Ce type de gaine est plus adapté aux équipements de production d'extrusion de pâte. Avec une bonne perméabilité à l'air et une capacité d'adsorption des électrolytes, il peut améliorer l'efficacité de l'adhérence des substances actives en forme de pâte et optimiser les performances de charge-décharge de la batterie. Dans les scénarios sensibles aux coûts tels que les chariots élévateurs électriques, les alimentations sans interruption (ASI) et les appareils électroniques portables, les gaines non tissées sont devenues le choix dominant, aidant les entreprises à contrôler les coûts tout en garantissant la qualité des produits.

Pour répondre aux besoins de production de différents modèles de batteries, les gaines prennent en charge la production personnalisée en taille réelle. Les clients doivent confirmer à l'avance quatre paramètres essentiels : diamètre du trou ID × nombre de tubes T × entraxe × hauteur H. Par exemple, pour les groupes de plaques de grande taille des batteries de puissance pour véhicules à énergie nouvelle, des produits de gaines à grande ouverture et à plusieurs tubes peuvent être personnalisés ; pour les petites batteries portables, les paramètres d'entraxe et de hauteur peuvent être optimisés pour améliorer l'utilisation de l'espace de la batterie. Les fabricants effectueront des processus de découpe et de formage précis en fonction des exigences des paramètres pour assurer un ajustement parfait entre la gaine et le groupe de plaques de batterie. Dans le même temps, ils suivront strictement les règles d'inspection des normes de l'industrie pour effectuer des tests complets sur l'apparence, la taille et les propriétés physiques.

Alors que l'industrie des nouvelles énergies se transforme vers "haute efficacité, légèreté et protection de l'environnement", les gaines de batterie connaîtront également des améliorations technologiques. À l'avenir, les gaines tissées adopteront progressivement des matériaux en polyester recyclé pour réduire les émissions de carbone ; les gaines non tissées amélioreront encore la résistance mécanique grâce à l'optimisation des procédés pour étendre les scénarios d'application haut de gamme. Indépendamment de l'itération des matériaux, "l'adaptation des matériaux aux équipements et la personnalisation précise des paramètres" reste la logique essentielle pour la sélection des gaines. Les entreprises doivent choisir la solution de gaine la plus adaptée en fonction de leur propre type d'équipement de production, du positionnement de leurs produits et de leur budget.

Dans le contexte de l'expansion continue du marché des nouvelles énergies, la sélection des matériaux et les capacités de service personnalisées des gaines de batterie sont devenues la clé pour les entreprises afin d'améliorer leur compétitivité de base. Le "double parcours parallèle" des gaines tissées et non tissées répond non seulement aux besoins différenciés des différents scénarios de production, mais offre également des choix diversifiés rentables et performants pour l'industrie. Pour plus d'informations sur les paramètres des produits ou les solutions de personnalisation, veuillez contacter l'équipe professionnelle pour confirmer les détails et contribuer à améliorer l'efficacité de la production de batteries et la qualité des produits.